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厂里最近想上一条abs塑料件阳极氧化的线,之前一直做的是金属件氧化,塑料这块没怎么碰。查资料说阳极氧化前得用那种含铬的活化剂处理一下表面,问下这玩意毒性大不大?操作的时候需要啥特别的防护不?废液处理起来麻烦不?
另外看有人说有那种无铬的活化工艺,靠钯胶啥的,这个靠谱吗?跟含铬的比效果差多少?有没有用过的兄弟讲讲实际生产中的情况,最好是数据,别光说理论。
六价铬那肯定有毒啊,而且是剧毒+强致癌,这玩意儿在国内做电镀的谁不知道?1类致癌物,吸入或者皮肤接触都有问题,废液处理成本也高,光废水处理这一项一吨水成本大概得加30-50块,看你们当地环保要求。我们厂子用的是钯胶活化体系,钯浓度控制在50-200ppm之间,敏化用SnCl2大概10-20g/L,活化后水洗一定要彻底不然镀层结合力会出问题。无铬的工艺现在挺成熟了,ABS塑料阳极氧化完全够用,盐雾试验也能过96小时以上,没必要非得上六价铬。
你们厂子做ABS塑料阳极氧化?量有多大?我接触的ABS做阳极氧化的不多,因为ABS本身不导电,得先做化学镀或者导电化处理把表面弄成导体,然后再阳极氧化,这工艺路线跟普通铝件阳极氧化完全两码事。含铬活化一般是做铝合金阳极氧化前处理用的,比如阿洛丁工艺,ABS上用得少。你们是不是搞混了?先确认下工艺路线再讨论活化剂毒性吧。
钯胶活化成本比含铬的高不少,一公斤钯盐现在市场价大概得大几百到上千,看纯度。敏化-活化-解胶三步走,工序多良品率也容易掉,新线开起来废品率能到15-20%,稳定之后能压到5%以内。要是产品对结合力要求不是特别高,可以考虑直接导电漆或者石墨导电涂层,省掉活化和化学镀这一步,工艺简单毒性也小。