ADC12压铸件直接阳极氧化，颜色发花怎么破？

ADC12含硅高，阳极氧化本身就难做均匀，颜色花基本是硅相析出导致的。我们厂之前也踩过这个坑，后来改的工艺路线是：先240#棕刚玉喷砂（压力0.3MPa左右，别太猛把边角打毛），再碱蚀，碱蚀用NaOH 50g/L + Na2CO3 30g/L，温度50-55℃，时间严格控在30-45秒，超了就过腐蚀。氧化用普通硫酸法就行，封孔我们用镍盐冷封（Ni2+ 1.0-1.5g/L，pH 5.5-6.0，25-30℃，封20-30分钟），颜色稳定性比沸水封好很多，至少没再出现返白发花的情况。尺寸余量建议你留0.05mm以上，不然化学抛光那步真的容易超差。

客户要黑色，是要染黑还是直接电解发黑？这两条路线差很多的。我们走的是染黑路线，但ADC12基底染色附着力一般，后面要加一步固色。另外问下，氧化膜厚度做到多少？我们一般是15-20μm，低于15μm染色容易花，高于25μm边角位容易起粉。

小厂做ADC12阳极氧化，良率能到85%就烧高香了，这材料本来就是设计成压铸件不是设计成氧化件的。客户真要黑色，为啥不直接喷涂或者喷砂阳极？成本能砍三成，颜色还稳定。非要做氧化，先把单价谈上去。