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最近一批活,45#钢先镀铜再镀镍再镀硬铬,镀铬完用锉刀测试的时候镀层会起皮,特别是边角位置。镍层厚度大概8-10个微米,镀铬前活化用的是稀硫酸。温度电流都正常没动过,以前同样工艺没出过这事,最近连续三四批都这样。有没有遇到过类似情况的?是不是镍层太厚反而影响结合力?
镍层8-10微米不算厚,正常范围。问题大概率出在镀镍后的放置时间和清洗上。镀镍完到入铬槽间隔多久?超过1小时中间没做活化的话,镍层表面会钝化,镀铬结合力就废。中间加一道5%硫酸活化、阳极阴极交替处理30秒再入槽试试。另外铬前那个稀硫酸浓度多少?太低也不行,建议用10%左右。
我厂里做硬铬一般不用铜镍打底,直接钢上镀硬铬,厚度20-30微米从没出过结合力问题。你这工艺路线本身是不是多余了?铜镍过渡层在硬铬工艺里意义不大,除非是为了尺寸补偿或者后续还要加工。
45#钢含碳量不低,前处理除油除锈彻底吗?有没有做反拔处理?基体不干净镀什么都白搭。