紧急求助
镀铬件放几天就发黄，南方厂是不是都这样
小宁
2026/05/03 23:47
我们做装饰铬的，镀完出来头两天亮度还行，放个三四天有的就开始发黄，尤其靠沿海那几个柜子出来的货更明显。镍层走的是半亮镍-高硫镍-亮镍，厚度加起来大概在12-15微米，铬层0.25微米左右，铬酐180g/L，温度50度，电流20A/dm²。出槽后过两道热水洗，最后一道是60度纯水。
问过几个同行，有的说是镍层太薄钝化膜顶不住，有的说是最后一道水洗电导率太高（我们测下来有3微西门子），还有老师傅让我把铬层加到0.3-0.4微米试试。到底哪个才是主要矛盾？另外我们这边空气湿度常年70%以上，是不是也有影响？
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hth1998#1
你这个镍层厚度12-15微米偏薄了，做装饰铬防变色最少要18微米以上，三层镍加起来少了就是容易泛黄。铬层0.25也偏下限，装饰件建议0.3起，0.4最好。电导率3微西门子确实高了，最后一道纯水要控制在1以下，最好用混床出来的，电阻率做到15兆欧以上。另外烘一下，70度热风吹两分钟再包装，黄变会轻很多。湿度大是大，但镍层够厚+铬层够厚+水洗干净，是能扛住的。
2026/05/12 05:12
老李#2
别光盯着镍和铬，钝化液老化没？我们厂以前也黄，换了三分之一的钝化液立刻好转。还有个邪门的事——挂具接触点位置发黄最严重，最后查出是挂具铜梗溶下来污染了镀液，挂具包绝缘胶的位置重新处理后那批货就没再黄。
2026/05/15 17:08
小董#3
你测过镀液的氯离子没？氯根高了铬层很容易发雾发黄。还有出槽到热水洗之间停留时间长了，镍表面钝化膜生成太快，后面铬盖不住就完蛋。我们现在出槽后10秒内必须进热水洗，你可以试试。
2026/05/25 20:16