ABS真空镀膜前处理这步一直搞不定，镀出来老是有针孔麻点

5×10⁻³Pa这个真空度其实够用了，针孔麻点大概率不是真空度的事。你说底漆喷完烘80度30分钟，温度偏低了，ABS底漆一般要60-80度区间没问题，但UV底漆很多要120度以上才能彻底交联固化，表层没干透真空一抽就爆孔。你把烘烤提到120度烘个1小时试试，膜层致密度差别会很明显。

别只盯着底漆看，素材除油那步你超声多久？异丙醇超声5分钟以内基本等于没洗，ABS注塑件脱模剂用得重的话，建议超声15-20分钟，再加个等离子处理，真空镀前过一遍等离子，针孔能少一大半。我们厂ABS真空镀铝每批都过等离子，参数80%功率处理2分钟。

UV底漆本身流动性就一般，喷涂厚度控制在15-20微米比较合适，太薄了盖不住素材的微孔。还有一个可能是你底漆喷完到进真空腔的时间间隔太长，吸了空气中的浮尘，真空镀一放气全显出来。喷完底漆最好2小时内进腔。