中国电镀网 App
手机扫码下载 · 或点击查看
刚到车间跟着师傅学,现在轮到我自己上手做钢件镀锡了,小件为主,片状的那种。前处理我现在就按顺序走:除油→水洗→酸洗→水洗→镀铜底→水洗→镀锡。问题是镀出来过两天有的边角就起皮了,用手一抠就掉,看着像是镀层跟底材没咬住。
想问下是不是酸洗那步时间没控好?还是说镀铜底这层太薄了?有没有师傅给说下钢件镀锡前处理到底该咋整才靠谱,酸洗用盐酸还是硫酸合适,时间浓度大概多少?
钢件直接镀锡本来就容易脱,酸洗完了之后必须做一步中和或者预浸,不然残留酸带到镀铜液里铜层发花,后面锡层就虚。你那酸洗是用盐酸的吧?浓度10%左右,时间30秒到1分钟够了,别泡久了渗氢。镀铜底厚度我这边控制到3-5微米,太薄了托不住锡层。另外你这小件是低碳钢还是弹簧钢?含碳高的酸洗后最好加一步阴极电解去膜,不然结合力上不去。
直接说一个点:镀铜底那步你是氰化铜还是焦磷酸铜?氰化铜结合力好得多,焦磷酸铜做钢件镀锡底层的我见过脱层脱到怀疑人生的。先排查这一项吧,比调前处理管用。
光靠镀铜打底还不够,钢件镀锡脱皮九成是前处理水洗没洗干净。除油后酸洗前要热水洗,酸洗后进镀铜槽前还要一道纯水洗,pH中性才能进。你拿pH纸测一下镀铜槽前的水洗水,看看是不是还带酸。
你那小件是冲压件还是机加工件?冲压件边缘有毛刺和氧化层,酸洗根本洗不透缝隙里的脏东西,得先滚光或者振动抛光把表面搞干净再去镀,不然镀层就是盖在脏东西上面,迟早起皮。