达克罗和不锈钢能直接复合到一起吗？有没有踩过坑的
最近有个件客户要求一半达克罗一半不锈钢本色，面积各占一半左右，结构上是铆接+点焊。我现在卡在两边结合面那块——达克罗做完烘烤温度大概300多度，不锈钢这边倒是无所谓，但怕结合面之间有达克罗涂层残留影响导电或者后续装配精度。
想问下做过类似复合件的老师傅，这种一半一半的工艺顺序到底怎么排？达克罗先做再装配，还是装配完整体进炉？良率大概能做到多少？我现在报价报不准，主要是怕返工。
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这种一半达克罗一半不锈钢的件我做过不少，航空标准件那边比较常见。我的经验是分开做再装配，绝对不能装配完整体进炉烘烤。达克罗烘烤温度虽然名义上300度左右，但实际炉温分布不均匀，局部能到340-360，不锈钢薄件在这个温度下虽然不会氧化变色，但点焊点的金相组织会变化，强度下降15%-20%左右，我们拉力测试过有数据的。
工艺顺序一般是：先机加工所有零件→不锈钢部位单独做表面处理（钝化或者抛光）→达克罗件单独涂覆+烘烤→最后装配。这样做的好处是结合面可以用遮蔽工装挡住，遮蔽宽度留0.5-1mm余量，装配后看不出来。良率的话，看你结合面精度要求高不高，要求高的控制在92%-95%，一般工业件能做到97%-98%。
另外提醒一句，达克罗涂层厚度一般8-12μm，结合面如果要求装配精度±0.05mm以内，得在涂覆前就把尺寸余量留出来，不然装不上去。这个是经常被设计端忽略的。
你这结构描述得不太清楚，点焊是先点焊好再处理还是处理完再点焊？这两种完全不一样的工艺路线，成本能差一倍。先点焊后处理的话，达克罗会把焊点盖住，导电性肯定受影响，盐雾测试焊缝位置大概率先红锈。先处理后点焊的话，点焊高温会把达克罗涂层烧焦烧穿，涂层失效。
我厂里现在用的办法是达克罗件留0.3-0.5mm的装配余量，装配面用耐高温胶带遮蔽，遮蔽之前先在不锈钢结合面刷一层很薄的脱模剂（那种硅油基的），达克罗做完烘烤完揭掉胶带，结合面干干净净的，不影响后续导电和装配。烘烤温度我们控在310±10，时间30分钟，出来涂层附着力用划格法测过，5B级，没问题。
