ABS化学镀镍镀出来一摸就起泡，大件小件都这样，咋整？

铬酐硫酸粗化的话，你测一下铬酐浓度和硫酸浓度是不是在范围里，一般铬酐400g/L、硫酸400mL/L左右，温度60-70度都没问题。你泡40分钟其实不算短，但是ABS牌号不同需要的粗化时间差很多，有的料要1小时以上才够。你退镀后重粗化到1小时还起泡，那基本不是粗化时间的问题了。

我厂以前也碰到过类似情况，最后查出来是注塑件内应力太大，特别是厚薄交界的地方。解决办法是注塑后先80度烘2-4小时去应力，再上线。你这批料是去年进的，如果存放环境干燥的话受潮可能性小，但是注塑残留应力这个可以用偏光仪或者冰醋酸浸泡法测一下，泡30秒有裂纹就说明应力大。

另外敏化活化那步有没有做活化前的水洗彻底？活化液老化了也会导致结合力差，新配的活化液和用了两个月的差距很大。

别光盯化学镀前处理，注塑模具和工艺也得查。你这批件一模出来就内应力大，ABS流动性差、冷却不均匀都容易留应力，粗化再狠也是白搭。先确认原料是不是掺了回收料。

化学镀镍液本身有没有问题？沉镍速度太快也会起泡，气体夹在镀层里。你测一下镀液温度和pH，是不是超温了，pH偏低沉镍太快。还有镍离子浓度低了也会析氢多。

退镀液是什么配方的？有些退镀液会把塑料表面氧化掉一层，粗化效果变差，这批返工件可能越返越糟。建议拿几个新注塑件直接粗化1.5小时试试对比。