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ABS塑料微弧氧化后镀层起皮,咋整?

平常心
平常心
2026/05/04 15:11

手里有一批ABS件,先微弧氧化再化学镀镍,镀完一加热就起皮,鼓包跟蛤蟆皮似的,附着力根本过不去。微弧氧化电压400V、时间按常规走的,镀前也用粗化液处理了。有没有碰到这种情况的?

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全部回复 (3)

一切随缘
一切随缘#1

ABS本身根本不适合做微弧氧化,这材料是绝缘的,常规微弧氧化电压400V打上去表面根本起不了有效陶瓷层,你看到的灰白层就是松散的烧蚀粉体,跟基体结合力几乎为零,后面化学镀上去能不鼓包吗?ABS能扛住的微弧氧化电压一般不超过200V,时间还得严格控在5分钟以内。你这工艺路线本身就有问题,建议改回传统化学镀前的铬硫酸粗化,65℃粗化8到10分钟,胶体钯活化走标准流程,别再硬上微弧氧化了。

2026/05/07 23:09
li1995
li1995#2

你那微弧氧化后有没有测过表面粗糙度和接触角?如果Ra连0.5μm都不到,或者水接触角大于80度,直接镀镍百分百起皮。我们这边做ABS镀件从来不用微弧氧化,都是高铬酸粗化加胶体钯,粗化后表面亲水性必须达到滴水完全铺开才行。

2026/05/09 09:57
强哥
强哥#3

400V打ABS?兄弟你真敢下手。ABS击穿电压才多少你不清楚?这电压打下去基体都碳化了,后面镀啥都白搭,我们厂前两年试过一批直接报废,连退镀都退不干净。

2026/05/16 00:39