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咱厂里最近退一批镀铬返工件,用的是硝酸法,浓度大概1:1,温度常温,泡了快一个小时捞出来看,局部还是有那种淡彩色的膜,擦都擦不掉。基材是铜合金,镀的是装饰铬,厚度大概0.3μm左右。之前退同样的东西,泡个二十分钟就基本干净了,这次不知道是哪里出问题。
想问下,硝酸里面要不要加点什么东西提高退镀速度?还有就是泡之前要不要先做点啥处理?彩膜是不是说明基材已经被氧化了?
彩膜那个大概率是钝化膜,硝酸泡久了铜合金表面会自己生成氧化膜,光靠硝酸很难彻底洗干净。退完铬以后可以加一道稀盐酸洗,5%左右就行,几秒钟的事,彩膜基本能掉。盐酸退铬效果也快,盐酸:水=1:2,加少量缓蚀剂,常温就能把铬退干净,比硝酸还利索。我们厂铜件退铬一直用盐酸法,硝酸那套只在退镍或者退铜镍铬复合镀层的时候才用。
你先确认下你那批工件是不是真的只镀了铬,有些装饰铬底下还有一层镍,甚至镍下面还有铜。退铬的时候如果时间没控好,底下那层镍也露出来了,镍在硝酸里溶解很慢,看着像一层彩膜其实是镍层或者镍被氧化的东西。建议退镀之前先做个小试验,先用点滴法测一下铬层下面的底镀层是什么。
你那个硝酸1:1浓度有点低了,退铬的硝酸一般要浓一点,1:1的话其实是50%左右的浓度,最好直接用65%的浓硝酸,温度也别常温,加热到40-50度,退镀速度能快三四倍。泡一个小时还退不干净,要么是铬层比你说的厚,要么就是硝酸里面铬离子积累太多了,失效了。退镀液用一段时间就要换,我这边大概退过10kg工件就重新配。
你那基材是铜合金的话,退完铬以后表面状态怎么样,有没有发黑或者粗糙?