ABS塑料搞微弧氧化配方怎么配？有没有能落地的配方
我们厂想上一条ABS塑料微弧氧化的线，主做汽配外壳和3C外壳，之前一直做的是铝合金微弧氧化，现在想扩展到ABS件。问了几家设备厂，他们给的配方基本都是保密的，要么就是拿铝合金的电解液配方套过来，根本用不了。
我想先在实验室把配方搞出来再上线，硅酸钠、氢氧化钠、钨酸钠这些主盐的比例大概在什么范围？电压电流密度一般给到多少？还有人说ABS微弧氧化要先做化学镀打底再上微弧，不然膜层附着力不行，这事儿靠谱吗？有没有做过的兄弟把配方区间给个范围，让我先试几组。
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ABS直接微弧氧化基本是不行的，ABS本身不导电，你怎么微弧？你看到的资料应该都是镁铝合金的吧。先化学镀铜或者化学镀镍把ABS表面做导电层，厚度做到3-5μm，再去上微弧氧化的电解液体系。电解液一般用硅酸钠体系，硅酸钠8-12g/L，氢氧化钠1-2g/L，钨酸钠2-4g/L，加点双氧水0.5-1g/L做稳定剂，频率给到400-600Hz，占空比10-20%，电压慢慢从200V往450V爬，电流密度控制在5-10A/dm²。膜层厚度一般3-8μm，结合力主要靠化学镀层撑着。
汽配外壳做ABS微弧氧化是图啥啊？耐磨还是装饰？装饰的话直接真空镀+UV漆就行了，良率能到95%以上。微弧氧化这个工艺能耗大、电解液维护成本高、单槽产出又慢，你们厂一个月产能要是不上10万片，真心不建议上。我之前一个客户非要在ABS上做微弧，结果良率卡在60%上不去，返工成本比直接重做还贵。
化学镀打底这一步厚度别给太厚，给到2-3μm就够了，镀太厚微弧的时候镀层会跟基体分层，我们踩过这个坑。另外电解液温度控制在30-45℃之间，超过50℃ABS基体就开始软化变形了，前处理用等离子处理一下表面，亲水性好了后续膜层均匀度能上去不少。
你这个配方区间给的具体是铝合金的还是ABS的？硅酸钠12g/L在ABS上会不会太高？我记得ABS件表面积小，浓度给高了电解液黏度上来，膜层粗糙度会爆。