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手头一批零件镍层局部要返工,之前一直用硝酸退,速度是快但太伤基体,铁基的退一会儿就发黑报废。我寻思换个配方稳一点,最好能把退下来的镍水沉淀回收一下,能回点本。有没有兄弟实际跑过的,把配比和成本给我说下,我这边月用量大概在800公斤左右。
直接上盐酸加缓蚀剂就行,工业盐酸30%左右,加0.5-1%的六次甲基四胺做缓蚀,温度控在40-50度,退速比硝酸慢点,但铁基基本不烂底。退下来的氯化镍溶液加碱沉氢氧化镍,压滤烘干就能卖,现在行情氢氧化镍一吨大概3.5-4万,纯度够的话电子厂那边能收。算下来退一吨镍的盐酸成本大概800块,沉出来的镍渣能卖2800左右,净赚2000一吨。
月退镀量800公斤这种规模,我建议直接上电解退镍,槽液用硫酸镍加硫酸,配个不锈钢做阴极,电流密度3-5A/dm²,镍直接回槽子里当补充液用,省了沉淀回收那套工序。设备投入也就两三千块的事,比配盐酸槽子环保那边好过。
月退800公斤你才考虑换配方?退下来的镍渣送回收公司他们才给多少钱一斤,湿的也就二三十块,含水率还得扯皮。还不如直接上电解,阴极板一挂,电流一加,镍自动析出来,槽液补回去继续镀,退下来的就是纯镍板直接入账。