待解决

abs直接镀硬铬前除油用啥稳一点

强哥
强哥
2026/05/05 09:17

手上有一批abs小件,客户要求镀硬铬,尺寸不大但精度还行。之前abs一般都是先化学镀镍再镀其他,镀硬铬还是头一回搞。前处理现在用的是常规碱性除油液,60度泡10分钟,但abs吸油本来就少,表面看着也干净,就是担心除油不彻底镀层结合力出问题。

想问下各位,abs镀硬铬前除油这一块,有啥特别讲究的吗?是继续用碱性除油就行,还是得加一步别的?另外粗化那一步用的是硫酸铬酸混酸,65度泡个几分钟,这套流程跑abs硬铬稳不稳?

13 3

全部回复 (3)

老郭
老郭#1

abs镀硬铬前除油没那么玄乎,碱性除油60度泡10分钟够用了,你这温度时间都正常。abs本身不怎么吸油,主要怕的是脱模剂残留和手上的油印,除油液里加点表面活性剂搅一下就行。真正决定结合力的是后面粗化那一步,硫酸铬酸65度别超过70度,时间控制在3-5分钟,abs软化点低,温度过了表面会发白起雾,硬铬镀上去一撕就掉。我们这边abs镀硬铬做小齿轮,每月几千件,粗化液用铬酸380g/L加硫酸380g/L配比,半年过滤一次,除油工序从来没出过问题。

2026/05/06 00:41
19860419
19860419#2

化学除油之后最好再加一道超声波清洗,频率40kHz跑个3分钟,比光泡着靠谱得多。abs件结构复杂的话死角处的油光靠搅拌出不来,超声波一上就解决了。我们做abs通讯件一直这么干,镀层百格测试从来没掉过。

2026/05/20 04:54
赵海军
赵海军#3

别直接镀硬铬,abs不耐高温,硬铬槽液温度60度左右长时间挂着abs会变形鼓包,尺寸精度根本保不住。你那小件如果真要硬铬,至少得先化学镀厚镍当底层,镍层厚度建议15-20微米打底,硬铬再往上镀。不然结合力再好也白搭,热循环一过abs基材先撑不住。

2026/06/02 13:28