弹簧镀锌 氢脆断 到底是前处理的问题还是后处理的事？
厂里最近接了一批弹簧的活，65Mn的材料，要求镀锌。之前送过两家外加工都没出问题，换了一家便宜的之后，镀出来盐雾过得了，但是装配的时候有3-5%的直接断了，明显是氢脆。
我的工艺是：除油→酸洗→镀锌（碱性锌酸盐）→出光→钝化（蓝白钝）→烘干→除氢（190度 4小时）。除氢这步一直都有做的，温度时间也没变过。现在怀疑是前处理酸洗时间太长，渗氢多了，但酸洗时间跟以前一样的啊。到底是哪步出了岔子？
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碱性锌酸盐本身析氢就比酸性氯化钾厉害，你这个材料还是65Mn高碳钢，氢脆敏感性本来就高。除氢190度4小时算及格，但弹簧件最好拉到200-220度，保温6-8小时，越往后除氢效率越低，前面2小时能跑掉60-70%的氢，后面那6小时也就再除个20%左右。
另外你酸洗用的是盐酸还是硫酸？盐酸浓度高了渗氢非常猛，弹簧件酸洗建议加缓蚀剂，控制在3-5分钟以内，能不酸洗尽量喷砂或者机械除锈。70块一吨的缓蚀剂能省下一堆弹簧的退货。
先问个事，你那3-5%是装配时当场断的，还是装配完放几天才断的？如果是当场断，大概率就是氢脆；如果是放几天才断，可能是钝化膜有问题，储存过程中继续吸氢。
还有个细节，你酸洗完到入槽这段时间多长？中间有没有水洗？如果在空中暴露太久，酸洗后表面那层原子氢会进一步渗进去。
我厂里一直做弹簧镀锌，碱性锌酸盐确实不行，后来全换成酸性氯化钾了，析氢少一半，电流效率能到95%以上。65Mn这种料，酸锌加200度除氢6小时，氢脆几乎没出过。
你试试把镀液换掉，碱性锌酸盐跑氯化钾，成本差不多，效率还快。
酸洗时间"跟以前一样"这话最坑人。镀液老化了、杂质多了、冬天夏天温度不一样，析氢量完全不一样，不能光看时间。
你查一下镀液里铁杂质和铜杂质，铁超过50ppm、铜超过10ppm，析氢会明显加重，阴极电流效率下降，氢往里走。挂个瓦楞板打几个小时的电流看看。