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做abs镀锡小件,镍层打底走完再镀锡,附着力老出问题,百格测试能掉一大片。镀液温度、电流密度都调过了,还是那样。听说有的厂子会镀一层铜打底,不知道是不是这个原因。各位有啥实际管用的工艺?成本别太离谱的那种。
abs镀锡要啥结合力,锡层本身就软,百格测试掉很正常。你要是客户非卡这个,先把镍层做厚点,镀个8-10微米打底,再走锡。铜打底没必要,多一道工序成本上去不说,还容易在镍铜界面出问题。我这边镍层10微米以上,百格基本稳过。
abs镀前处理才是关键,铬酸粗化液浓度配比不对,镀什么都白搭。你铬酸配多少克/升,粗化温度多少,粗化时间多久?
直接化学镀镍打底再镀锡,比电镀镍结合力好很多。化学镍层薄但致密,跟abs咬合得更紧。我厂里abs小件都这么干,良率能到98%以上。成本也就比电镀镍贵个两三毛一平米,看你产品定位。