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最近接了一批压铸铝件,ADC12的料,要做磷化后再喷粉。客户那边要求中性盐雾96小时,附着力百格要5B。但我这边测出来磷化膜厚度才3-5μm,有的位置甚至不到3,盐雾跑到48小时就开始起白锈了。
之前做钢铁件磷化动辄十几二十μm,压铸铝这边到底应该控制在什么范围?是不是我工艺哪里没调对?膜薄了盐雾肯定扛不住,但太厚了脆性又会出问题。有经验的师傅说说你们厂里一般做多少?
压铸铝磷化膜本身就做不厚,跟钢铁件不是一个概念。ADC12表面是层铸态组织,磷化反应主要靠晶界和缺陷处成核,膜层一般在3-8μm算正常范围,超过10μm反而容易粉化开裂。你那个3-5μm其实不算离谱,重点不是堆厚度,是膜的致密性和完整性。盐雾48小时起白锈,优先查前处理:脱脂是不是彻底,碱蚀时间别太长(压铸铝硅含量高,碱蚀过度表面挂灰,磷化膜附着不牢),表调有没有做。喷粉前磷化膜结晶越细越均匀,盐雾越好过。
我们做的是6061,ADC12真没碰过,不好乱说。但有一点你注意下,压铸件气孔砂孔多,磷化液渗进去就算外表面膜厚达标,盐雾也容易从内部把锈顶出来。这种结构件不如跟客户商量下能不能先上一道阴极电泳,封闭性比单纯磷化+喷粉强一截。
3μm不到就上喷粉?这膜薄得跟没有一样。钢铁磷化能到20μm是基体反应充分,铝件你按钢铁标准做肯定不行。但也不能光追厚度,建议把磷化温度拉高5-8度,时间延长到15-20分钟试试,我们做ADC12手机壳的时候稳定能出8-12μm,96小时盐雾随便过。
你表调液是新配的还是用了多久的?