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厂子做ABS塑料件,最近钝化工序一直不顺。铬酐配比按常规走的,200g/L左右,温度40度上下,时间2分钟,但出来的件子表面发花,镀镍后局部起泡,良率掉到70%多。换了三批原材料问题依旧,怀疑是粗化过度还是钝化不足?有经验的师傅帮忙分析下,钝化液老化怎么判断?要不要加点硫酸调整?
先别急着调钝化,粗化那步你测没测过微蚀量?ABS钝化前粗化不够直接进钝化,等于脱脂不净就电镀,肯定起泡。铬酐200g/L配比没问题,但硫酸补不补要看游离酸浓度。取10ml钝化液加酚酞,滴0.1N NaOH到变色,正常应该消耗8-12ml,低于6说明硫酸少了,钝化膜不致密。高过15说明老化,该换部分新液了。你这良率70%太低了,正常ABS件应该做到95%以上,不换粗化液光调钝化没戏。
温度40度偏高了吧,标准35度就行。夏天车间温度高,药水升温快,建议上冷凝管或者降温循环,不然钝化膜过厚反而结合力差。
ABS件看哪家的料,国产和进口粗化时间差很多。你原料换了三批还出问题,那就是前处理工艺本身有坑,别在钝化这一步死磕了。