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abs塑料件镀锡,铜底镍层都正常,就是镀锡这一层颜色不均匀,有的偏白发雾,有的发黄,同一挂具出来的件色差都挺明显。药水是甲基磺酸盐体系的,加了光亮剂,光亮剂补了两次了还是这样,温度55度左右,电流密度1.5A/dm²。有没有碰到过这种情况的,是光亮剂比例不对还是电流分布的事?
甲基磺酸锡体系出这种色差,多数是光亮剂比例失调或者有机分解物积累太多。我之前遇到过类似的,镀液颜色变深发黄,亚光雾状。光亮剂不是补多就行的,补太多反而镀层发脆、有机夹杂多,色差更明显。先小电流电解2-4小时处理一下有机杂质,再把光亮剂比例调到厂家推荐的下限,电流密度降到1.2试试。另外挂具接触点氧化的也会让局部发雾,接触点打磨一下重挂看看。
abs镀锡前镍层厚度多少?镍层低于3μm或者镍层本身光亮度差,镀锡后色差会被放大。abs件镍层建议5-8μm之间,而且镍缸要是亮镍配方,哑镍打底再亮镍的话色差更难调。另外温度55度偏高,甲基磺酸锡建议控制在45-50度,温度高锡层结晶粗,颜色容易偏黄。
温度55度电流1.5A对这个体系确实偏高,甲基磺酸锡推荐温度40-48度,电流1-1.2A/dm²。你这参数做铜锡合金还差不多,纯锡镀按这个走肯定雾。先把温度和电流降下来,赫尔槽打个片看看再上工件,省得反复试药浪费件。