压铸铝钝化出来雾蒙蒙的不亮堂，是前处理没洗干净还是钝化液配比有问题？
厂里最近接了一批压铸铝的活，ADC12的料，外观件客户要求镜面亮度的效果。结果钝化完出来总是雾蒙蒙的，怎么调都不透亮，跟隔壁不锈钢钝化出来那效果差远了。已经排除了烘烤温度和烘干时间的问题，70℃烘了20分钟表面还是有层发白的雾感。
怀疑方向：1）前处理碱蚀时间是不是给长了？目前氢氧化钠50g/L、50℃泡3分钟；2）钝化液用的是市售的铝材无铬钝化剂，按1:5开稀，常温泡8分钟，pH试纸测了下大概在3.8左右；3）出光槽用的是硝酸1:1，常温30秒。良率现在只有六成不到，这一单报价本来就压得低，再折腾下去要亏本了，有经验的师傅给指条路？
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六成良率就别死磕钝化液配比了，先把前处理捋一遍。你这碱蚀50g/L泡3分钟，对于ADC12这种含硅量高的压铸铝来说过腐蚀了，硅相裸露出来后面怎么钝化都发雾。我们做汽车配件的ADC12件，碱蚀只用20g/L、45℃、90秒，出光之后再过一道1:3的氢氟酸（5-10秒）把硅渣溶掉，钝化出来亮度能上90以上。另外你那硝酸出光1:1浓度太高了，铝件表面容易产生挂灰，建议降到1:3，时间延长到60秒，试试看。
先确认一下你那无铬钝化剂是钛锆系的还是钼酸盐系的？这两种体系工艺窗口差很多。另外你那pH3.8测的是工作液还是新液？用了几槽之后氟化物消耗和金属杂质累积都会让pH漂移，钝化膜发雾十有八九是pH没控准。建议上下午各测一次pH，漂出3.5-4.2范围直接补加原液调整。还有个细节，钝化完之后水洗用的是纯水还是自来水？自来水里的氯离子和钙镁离子残留在膜层里烘干直接就发白。
压铸铝件本身就做不到6063那种挤压铝的亮度，ADC12含硅12%左右，组织上就有先天劣势。你跟客户确认一下他那个“镜面亮度”的判定标准是什么？如果是按总反射率算，ADC12钝化后能达到60-70GU已经算好的了。硬要挤压铝那种效果，建议客户改用6061或者A356压铸件，成本每件多加两毛前处理费，但是亮度能上去一个档次。