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压铸铝镀完铬一直起皮是哪儿没整对?

丁元明
丁元明
2026/05/05 19:00

刚进车间没多久,现在跟的师傅让我自己先看一批活。是一批压铸铝的小件,镀铜、镍、铬,流程跟普通件差不多,但铬层老是起皮,用手一抠整片就掉。前面铜层镍层看着都正常,没鼓泡。

我查了下资料说压铸铝要预镀,但我看师傅直接按普通件的流程走,没单独打底。是不是这个原因?还有就是前处理用的氢氧化钠,浓度30g/L左右,温度50度,浸30秒,这样够不够?

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全部回复 (3)

知足
知足#1

压铸铝直接按普通件流程走本来就容易出事。铝件表面氧化膜和硅、铜杂质不处理掉,后续镀层结合力肯定不行。标准做法是先锌酸盐浸锌或者直接镍预镀打底,再走铜镍铬。你师傅这批件大概率是这道工序省了。

前处理那步也不太对,30g/L的氢氧化钠对压铸铝来说偏低,一般用50-80g/L,时间也别太长,10-30秒足够,浸久了反而过腐蚀。浸完要用1:1硝酸出光把黑膜除净,再去浸锌或者预镀镍。你按这顺序试一组对比看看。

2026/05/17 21:59
顺其自然
顺其自然#2

你那个前处理时间也太短了吧,30秒能蚀刻干净吗?我这边压铸铝件碱蚀至少1-2分钟,水洗干净再用硝酸出光,不然表面那层挂灰镀什么都起皮。

2026/06/05 02:34
郭军
郭军#3

看描述不一定是工艺问题,压铸铝本身含硅量高,硅不导电,镀上去也是虚的。最好确认一下你这批件的材质牌号,A380和A360差别都挺大的,硅高的话得用专用前处理流程。

2026/06/08 13:33