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车间小活,304小件镀镍,流程是除油→水洗→酸洗(盐酸)→水洗→冲击镍→镀镍。冲击镍槽子也正常,但最近连续几批件边角有脱皮,敲一下整块翘起来,活化那块一直按老套路来的:盐酸洗一下就下槽。
想问下各位,不锈钢镀镍前活化到底要不要单独搞一步?硫酸浸蚀、氯化镍盐酸浸泡那种活化方式,跟直接酸洗差别大不大?温度、时间大概多少合适?我们这边冲击镍是瓦特型的,没用专门的氯化镍活化液。
不锈钢直接盐酸洗完就下冲击镍,脱皮太正常了。304表面有氧化膜,光靠盐酸那点时间根本洗不透,特别是边角有轻微钝化的地方。给你个最省事的改法:酸洗完之后加一步活化,氯化镍80-100g/L加盐酸100-150mL/L,常温浸30秒到1分钟,水洗后直接进冲击镍槽,带电入槽。我们厂304小件一直这么干,几百个批没出过脱皮。
盐酸浓度多少?温度多少?时间多长?你这参数太模糊,盐酸稀了常温泡几秒等于没洗,浓盐酸冒黄烟那种泡法又容易过腐蚀挂灰。最好把你现在酸洗的具体参数报一下。
我们之前也栽过这个坑,后来改硫酸浸蚀了。硫酸10%-15%,温度60-70度,浸1-2分钟,水洗后直接冲击镍,效果比氯化镍活化还稳,成本还低。缺点是硫酸浓度要勤分析,挥发和带出损耗比盐酸快。
冲击镍槽本身有没过滤?你冲击镍用多久了?有时候不是活化的问题,是冲击镍里铁杂质攒太多,沉积层发脆,敲一下照样整块脱。