压铸铝磷化后放半小时就发黄，有啥招没
最近一批ADC12的压铸件，锌系磷化，槽液参数都对得上（游离酸12左右，总酸28，温度45度，时间8分钟），出来水洗完当时颜色还行，灰白带点光泽。结果晾干或者进烘道50度烘个二三十分钟，表面就开始发黄，一批比一批明显。
前处理用的表调剂是市售那种钛系的，磷化前除油是90度中温碱性，出来的膜重大概3g/m²左右。有没有碰到过这种的，是磷化膜本身就不耐黄变，还是说烘道温度或者后处理哪里有问题？现在客户那边卡得紧，说颜色不稳定不让出货，急。
全部回复 (4)
先说一个最容易忽略的：磷化后水洗最后一道的纯水电导率你量过没有？我之前也是这毛病，换了纯水（电导5以下，50度左右）做最后一道水洗，再过一道80-90度的热水烫干，发黄问题直接没掉一大半。压铸铝疏松多孔，前面自来水洗完孔里残留的氯离子和铁离子在烘干时一浓缩，膜层直接黄变给你看。
再一个烘道温度你试试降到60-70度，时间适当拉长，90度以上对锌系磷化膜的氧化催化是很快的，亲测50度烘半小时必黄，60度烘一小时基本能撑住。
ADC12含硅量高，本身就容易出这毛病。你先确认下是不是基体发黄不是膜发黄，方法很简单：磷化膜退掉（用稀硝酸），看裸基体那个位置黄不黄。ADC12里硅偏析到表面，磷化膜再薄也盖不住底色，这种情况下调磷化是调不出来的，得从毛坯着手。
磷化液里硝酸根和亚铁比例多少？锌系磷化发黄很多时候是促进剂不够、膜层结晶粗大，膜重3g/m²看着还行但是致密度不一定够。促进剂加到亚硝酸钠2-3g/L，槽液陈化时间够不够也看一下，老化槽液配出来的膜子本身偏黄。
槽液参数你报的是游离酸12总酸28，这个总酸偏低了吧？一般锌系压铸铝磷化总酸得30-35，游离酸8-12，酸比1:3左右。酸比小膜层偏薄偏软，挂几天就变色。另外磷化液里有没有加镍盐？加1-1.5g/L的镍能改善膜层致密性和耐蚀性，对发黄有明显抑制作用。