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压铸铝化学镀镍总是烧焦求教
老邓
2026/05/05 23:34
刚进车间不到半年，跟着师傅干压铸铝件的化学镀镍，连续两锅都出问题。零件到一半就开始发黑，镀层发雾发焦，严重的直接整个表面起皮。我看师傅开缸温度也就88度左右，pH试纸测出来4.8，镍离子浓度按他说的40g/L配的，次磷酸钠30g/L，加载量大概1.2dm²/L。
网上查了下说可能是温度高了，但我量过槽液确实没到90度。还有人说是压铸铝本身含硅高、容易出问题，要怎么解决？是前处理没做好还是槽液配方不对？
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deng_bin#1
压铸铝化学镍烧焦，90%是前处理的问题。你才装1.2dm²/L的负载，88度也不算高，次亚磷30g/L偏低了，正常要35-40g/L。烧焦发黑一般就是镀速太慢零件表面析氢太猛，多半是铝合金表面那层氧化膜没除干净或者置换层太厚。你用的什么前处理？浸锌还是直接预浸？浸锌液多久换一次？把细节报上来才好判断。
2026/05/08 09:52
老杨#2
次磷酸钠30g/L太低了兄弟，我们做6061压铸铝件化学镍，次亚磷常年保持在38-42g/L，镍离子40-45g/L，pH 4.6-4.8，温度86-89度，负载1.0dm²/L以内，镀出来很稳。烧焦基本就是沉积速度跟不上析氢速度，局部pH飙升，氢氧化物夹进去就黑。另外压铸件缩孔缩松里藏的空气和油，前处理除油不彻底的话也会在表面形成针孔和发雾。建议用超声波除油+两次浸锌试试。
2026/05/16 23:00
19650826#3
压铸铝本来就难做，ADC12、A380这些牌号硅含量高，直接化学镍翻车是常态。要么先镀一层薄铜打底再化学镍，要么上沉镍工艺，不要硬怼。负载密度1.2偏高了点，再降一降。
2026/05/31 11:06