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ABS磷化起皮是药水问题还是前处理没做干净？
yong666
2026/05/06 09:02
我们这边做ABS塑料件化学镀，最近一批货磷化完了烘干一看，表面起皮一块一块的，跟揭了层皮似的。前处理流程是：除油→粗化（铬酸硫酸）→中和→敏化→活化→化学镀镍。粗化那槽药水用了快两个月没换，温度也正常60度左右，粗化时间8分钟。敏化活化都是新配的。磷化液是买的成品，按比例兑的水，温度40度，浸了15分钟。
想问下这到底是磷化液本身配方不行，还是前面粗化没打干净？我寻思铬酸硫酸都两个月没换，粗化效果是不是已经拉胯了？良率直接从九成多掉到七成，老板那边已经在催了，求懂行的指点一下。
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168168#1
铬酸硫酸两个月不换？你胆子真大。我们厂一周补加一次，每两周整槽换新，粗化液用到后期三价铬飙起来，粗化能力直接废掉，塑料表面微观毛糙度根本形不成，磷化膜挂不住肯定起皮。先把粗化液换了试，老液补加硫酸和铬酋没用，三价铬降不下去。
2026/05/06 14:11
谢明#2
也可能是磷化液本身问题。成品磷化液不同牌子的促进剂体系不一样，有的适合钢铁有的适合塑料，你确认下买的那款是不是专用于塑料件的？另外温度40度对ABS偏高了吧，我们一般走30-35度，时间10分钟，膜层薄而均匀不容易起皮。
2026/05/12 11:08
7403776658#3
还有个事你得查下，中和那步用的是氢氧化钠还是氨水？中和后水洗彻底吗？残留的碱带到磷化液里会把酸比打乱，局部过腐蚀照样起皮。我们之前就栽过，中和槽换水不勤，翻车过好几批。
2026/05/13 13:50
