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刚分到发黑工序,之前一直干机加工,发黑这块基本小白。看书上说是什么氧化反应生成四氧化三铁的膜,但具体药水是啥配的、为啥有的工件出来黑亮有的发花一直没搞明白。
我们车间用的药水老板说是自己配的,温度大概在140度左右,工件下去20分钟左右。我观察过,刚出槽那会儿颜色偏蓝,放一会儿才慢慢变黑,这个是正常的吗?还有就是发黑之后要不要再过油?有的师傅说要泡机油,有的说不用,到底哪个对?
四氧化三铁那个说法没问题,碱性发黑就是氢氧化钠和亚硝酸钠反应,铁件表面生成一层氧化膜,温度控制在135-145度之间,你那个140度基本在范围内。出来偏蓝再变黑是正常的,刚出槽表面还在反应,放几分钟颜色会稳定下来。发黑后必须浸油,不然膜层没封闭,过几天就返锈。我们厂一直用的是20号机油加热到80度左右浸一下,防锈效果能撑半年到一年,看你存放环境。
你那药水比例多少?亚硝酸钠浓度够不够直接决定发黑质量。还有工件前处理一定要做好,除油除锈不干净的话,再好的药水也做不出均匀的膜。我们这边前处理是盐酸浸泡加喷砂,发黑前还要用清水冲干净不能带酸。
碱性发黑耐腐蚀性其实一般,防锈主要靠后面那层油。要是要求高的件建议走磷化,盐雾测试能到48小时以上,发黑一般也就十几个小时就出白锈了。看你产品用途选择吧,普通紧固件类发黑够用了。