电泳膜厚总差2-3个微米，烘道温度我该往哪头调？

你这槽液参数看着还行，固体分12.5偏低，正常要13-15，膜厚想往上走2-3个微米，先把固体分提到13.5左右，比加电压加温度都稳。电压210V对铝合金件不低了，再往上加容易击穿。烘道温度不是调膜厚的关键，是调固化程度的，160度20分钟对一般电泳漆够了，你要是用低温固化漆可以再降。你膜厚薄大概率是固体分和槽液溶剂比例的事，先把固体分补上去，膜厚自然就上来了。边角起泡的话看看磷化膜有没有问题，或者电泳后滴干时间够不够，直接进烘道容易起泡。

我厂做汽配件的，膜厚要25μm一直挺稳的，槽温控制在29-31度，电压240V，时间3分钟，固体分14，你那两个微米说白了就是电压时间和固体分三样没踩对位置。烘道调来调去没用，膜厚是湿膜决定的，烘道只管干不干的事。

起泡那个事你光看烘道没用，槽液里气泡多不多？循环开得够不够？有的厂子过滤循环泵流量小，槽液死区多，漆膜里夹气泡，烘烤一出来边上就起泡了。跟附着力没关系是正常的，百格是测附着的不是测膜致密性的。