电泳槽底部漏了，补完直接上还是得空槽晾几天？
电泳槽底部接缝处渗漏，槽液大概漏了200升左右，已经停线补焊了。焊缝检查没沙眼，打算补完直接补新槽液恢复生产，但是担心焊缝没干透或者槽壁残留水分影响漆膜，群里有人说要空槽烘3天再上槽，也有人说只要焊缝打磨干净当天就能恢复。有没有遇到过类似情况的兄弟？补焊后到底要不要空槽烘干？烘的话温度设多少合适？另外补液是不是得连同溶剂一起补，比例怎么算比较稳？
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补焊后必须空槽晾干，我们厂去年也是同样的情况，焊完当天试水没事就直接投产，结果第二天槽液电导率从1200飙到1800，漆膜出现大量针孔和缩孔，最后整槽报废损失4万多。正确做法是焊缝打磨后先用丙酮擦洗，然后用热风枪或者烘箱60-80℃烘48小时以上，烘完再补新纯水到标准液面，补液时按体积比补1:1的色浆和乳液，溶剂按总量的5%补充，搅拌循环2小时再上工件。漏掉的那200升别心疼，该补就得补，电导率不达标后面返工成本更高。
你这200升漏得不算多，关键是焊缝处理。我们厂用的是环氧树脂胶加玻璃纤维布封漏，不用动火焊接，适合小渗漏。封完24小时固化就能投产，前提是先把漏点周围的水分和槽液擦干净，胶层厚度做到3mm以上，外层再包一层玻纤布。这种方法比焊接安全，槽液不会被焊渣污染，而且耐酸碱性也比焊缝强。补液直接按原配方比例补就行，溶剂和色浆分开补，搅匀后测pH和电导率合格就能上线。
你这操作顺序不对啊。漏液200升槽底肯定有积液，焊之前得先把槽底残液抽干净再焊，不然焊的时候高温会让残留槽液分解，产生酸性气体腐蚀焊缝，还可能引发火灾。我们这边的规程是漏液后先排空槽底积液，用吸液棉把角落的残液吸干净，通风24小时让可燃气体散尽才能动焊。你直接停线补焊太冒险了，建议先检查焊缝周围有没有被腐蚀，不然焊了也白搭。
你这槽子是碳钢的还是不锈钢的？漏点位置在槽底还是侧壁？如果是侧壁接缝渗漏，环氧封堵靠谱，槽底的话还是建议重新做防腐层。我们厂之前有客户槽底漏，补焊后做了三天三夜的烘干，上线还是出现漆膜颗粒，后来扒开槽底发现焊缝周围防腐层全起泡了，最后全部铲掉重新做玻璃钢防腐，多花了5万多。补液前必须测槽液的电导率、pH、固体分和颜基比，缺一项就可能出质量问题。