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我们厂最近在搞压铸铝件(A380材料),前处理用常规的碱蚀+酸出光,后面直接镀铜打底再镀半亮镍+亮镍+装饰铬。问题出在镀铬那步,工件一出槽边缘就开始起皮,特别是挂具接触的地方特别明显。
铬酸配的是250g/L,硫酸2.5g/L,三价铬控制在3以下,温度48度,电流密度20A/dm²左右打。之前镀锌合金件都没事,换成压铸铝就掉。是不是铬酐浓度要调?还有人说要在镍层上加一层冲击镍,靠谱不?
A380这种料锌含量高,前处理不过关后面镀啥都掉。重点查你那个酸出光,硝酸出光后表面挂的灰有没有彻底洗干净?另外铬酸250太低了,压铸铝件建议提到280-300,硫酸按1:100的比例配,也就是2.8-3.0左右。温度可以拉到50-52,电流密度别超18,不然高电流区也容易烧焦脱皮。
冲击镍是给锌合金件用的,压铸铝上没用,镍层结合力差不是冲击镍能解决的,思路就错了。先去测下你镀液的氯化物含量,氯化镍够不够,不够的话镍层内应力大,套铬一烘就崩。
挂具接触点起皮八成是导电接触不良,工件和挂具之间打火花了,局部过镀把镍层烧焦了。换弹性紫铜挂钩,挂钩和工件接触面锉干净再挂,别省这点事。