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厂里做的压铸铝件,牌号A380,之前一直用沉锌打底,最近客户催货催得紧,良率卡在88%上下掉不下来。沉锌出来有时候局部发花,到酸铜缸里一过就起泡,返工率能到6%。想问问各位,活化那一步到底怎么配,硫酸比例、氢氟酸加不加、加多少有讲究吗?我看有些厂子直接用硝酸+硫酸混酸,也有的说必须带氢氟酸,到底哪个稳?
氢氟酸那玩意儿看你用啥牌号的铝,A380含硅高,光靠硫酸出不了那层氧化膜的。配比的话我这边用的是1:3的氢氟酸加硝酸,浸个8到12秒,出来水洗两道再进沉锌,温度别超30度。沉锌那步你镍含量多少?我之前也是起泡,镍低了,改成8g/L之后泡子少了一大半。良率从85拉到93左右,关键就是活化和沉锌之间水洗不能拖,超过30秒就完蛋。
氢氟酸现在环保查得严,我们去年就不用了。换成全硝酸体系,浓度200g/L左右,加点氟化铵进去意思意思,3到5g/L就行,活化时间15秒,效果跟纯氢氟酸差不多。关键是出光那步不能省,硝酸出完光再进沉锌,膜才均匀。
A380你沉锌打底本身就是坑,硅含量摆在那,常规沉锌根本咬不住。建议直接上合金化前处理或者改用无氰碱铜,酸铜之前加一层预镀镍打底,起泡问题能解决一大半。88%良率别死磕活化配比了,思路换一下可能更省事。