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最近在调一批钢铁磷化液,前处理都正常,除油除锈完了水洗也够,但磷化完烘干后表面一片一片发花,有的发白有的发蓝,膜也不均匀。之前同样的工艺参数做了快两年都没事,最近气温降了之后就开始出毛病,总酸游离酸比例我重新滴定过没问题,温度也从35度提到了40度,还是花。有没有干过磷化的师傅说说到底是哪步出岔子了?
气温低了之后最容易出的就是发花这个毛病,表调那步重点查一下。我们厂里秋冬天一冷就爱出这问题,表调剂活性不够了,磷化膜结晶粗大看着就花。把表调液温度提到常温以上,表调剂补加量从0.5%提到1%,再加点纯碱把pH拉到9左右,基本就过来了。你前处理那步如果用的也是胶体钛表调,那温度不能低于15度,低于10度基本就废了,得加温或者直接换新液试试。
直接说你哪儿不对——温度35提到40度这个方向就错了,磷化温度高了结晶反而粗,膜发花就是因为晶粒粗大不均匀。冬天磷化液温度不是往高了提,是得控稳,30到35度之间最好,温度波动越膜越花。表调没换新液的话你提温等于雪上加霜。
你前处理除锈用的是盐酸还是硫酸?盐酸除锈后残留的氯离子要是没洗干净,磷化膜发花发蓝是典型的氯离子干扰症状,烘干之后更明显。冬天水洗水温低,残留更严重,建议最后一道水洗加到40度以上,或者加点碳酸钠中和一下。