压铸铝件镀完无氰锌放两天就发黄，啥情况啊

压铸铝件做无氰镀锌本来就比锌合金件麻烦，铝含量高的话镀层本身就容易发黄。你这8-9μm的镀层厚度其实不算厚，放两天就黄大概率是钝化膜耐蚀性不够。三价铬蓝白钝化膜本身比六价的薄，抗变色能力差一些，建议你钝化时间拉长到60-90秒试试，钝化液温度也控制在20-30度之间，pH你2.0稍微低了点，调到2.5-3.0之间膜层会更均匀致密。还有出光后水洗一定要彻底，硝酸残留带进钝化液会把钝化膜破坏掉，硝酸浓度也别太高，1%-3%就够，出光时间控制在5-10秒。

铝压铸件镀前处理没做好才是根源，铝硅合金表面那层氧化膜和硅杂质如果前处理没彻底搞干净，镀层结合力差，镀得再厚后面也会发黄起雾。建议你加强前处理，用氢氟酸加硫酸的混酸出光后再做一次锌置换，保证基底干净再进镀槽。

钝化后烘干的温度和时间你也再确认下，60度10分钟其实烘干不够彻底，残留水分会让钝化膜慢慢变色发黄，我们厂里一般70-80度烘15-20分钟。还有存放环境别太潮湿，包装也要注意密封。

你镀液里添加剂是不是加多了？无氰镀锌添加剂过量分解产物会夹杂在镀层里，镀层纯度不够就容易发黄，建议做下赫尔槽试验看看镀液状态。