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小弟刚进电镀车间没多久,跟着师傅干的都是些铜件镍片之类的,最近车间接了一批压铸铝的小零件要镀金,零件上有几个凹槽和盲孔,客户对镀层均匀度卡得挺死。我看师傅调了半天添加剂比例,预镀镍也加厚了,但凹槽底部颜色还是偏浅,测厚度差了快一半。
想问下各位,压铸铝本身孔隙多、深镀能力是不是天生就比铜件差一截?是不是得加辅助阳极或者改用脉冲?槽液浓度、温度这些一般控制在啥范围比较稳?
压铸铝本身就吃镀层不均匀,硅含量高的更明显,盲孔凹槽能做到孔内厚度是孔口60%-70%就算不错了。预镀镍建议走两次,第一次低电流打底3-5分钟,第二次再正常加厚,槽液温度控制在50-55℃,pH在4.5-5.0之间波动别太大。辅助阳极能用最好用,但小件不划算,一般靠延长预镀时间和降低主镀电流密度来弥补,镀金电流密度建议控制在0.3-0.5 A/dm²,别贪快。
先确认下零件前处理做到位没?压铸铝酸蚀后必须浸锌,而且浸锌层不均匀的话后面镀啥都白搭,盲孔里浸不上锌的话深镀再好也救不回来。建议切片看看浸锌层在凹槽里是不是连续的。
不太同意深镀能力主要靠调整剂的说法。压铸件毛坯本身致密度就那样,孔隙里的溶液交换靠搅拌和阴极移动效率更重要,我厂里小件直接上磁力泵循环加阴极移动杆,转速调到每分钟15-20次,凹槽覆盖率比纯加添加剂稳定很多。楼主没说你们用没用阴极移动,这个差异其实挺大的。