ABS镀铬深镀能力到底行不行，壁厚3mm的件

ABS镀铬深镀能力确实不行，这个是行业通病。塑料基体不导电，全靠化学沉镍那层打底，沉镍层一般也就0.2-0.5微米，太厚反而影响结合力和后续镀层分布。你壁厚3mm还好，要是超过5mm的厚壁件，内腔基本废了。

凹槽发黑90%是前处理没到位。粗化液用硫酸+铬酐那种，温度控制在60-70度，时间15-20分钟，粗化后表面发白、亲水才算合格。粗化不够沉镍层薄，后续镀层覆盖自然差。还有一个关键点：化学沉镍温度必须稳定在30度左右，pH 8-9，时间8-10分钟，时间短了沉不上，厚了深镀更差。

结构上，凹槽深度最好不要超过宽度的2倍，盲孔尽量改成通孔，不然镀液进得去出不来，镀层薄还容易烧焦。实在要镀，镀完多挂点时间在镍缸里，让镍层往里渗透一下再镀铬。酸铜环节可以加厚到15-20微米，铜层深镀能力比镍好，能改善覆盖。

你们那件是挂具问题吧？凹槽朝向得朝下挂，盲孔朝下让气泡排出去，不然气体堵在里面永远镀不上。另外挂具接触点要牢，ABS件不导重，挂不稳在镀铬液里很容易掉。

沉镍沉铜那套工艺我建议你换掉，改成直接化学镀镍+电解镀镍+镀铬，中间省掉酸铜层。酸铜深镀是好但是镀铬前要抛光，塑料件受不了抛。化学镀镍控制在3-5微米最舒服，深镀和结合力都兼顾。

壁厚3mm凹槽发黑？拍个照看看呗，是凹槽底部完全没镀层还是镀上了发雾？这俩处理方法完全不一样。另外粗化液配比多少用多久了，老化了的粗化液深镀能力直线下降。