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压铸铝电泳后烘干起泡,100度就开始鼓,这啥情况?

蔡晓东
蔡晓东
2026/05/06 22:53

压铸件ADC12的,喷砂后做磷化再电泳,膜厚控制在20左右,槽液温度28度,PH5.8,电泳完水洗也没问题,但进烘箱50度就开始冒小泡,到100度密密麻麻一片,全是密集的小鼓包,不像是大针孔那种,像皮下气体顶起来的。

前处理磷化膜看着挺均匀的,烘烤曲线以前用180度30分钟没事,现在降到80度都不行。是不是磷化膜里的氢气作怪?还是有别的可能?师傅们给指个方向吧,我这边已经连续三批报废了。

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全部回复 (3)

王军
王军#1

磷化后有没有做过热水洗?温度60-70度,时间2-3分钟那种。如果直接冷水洗完就电泳,磷化膜微孔里夹的水分和气体进烘箱肯定鼓泡。你那种100度密密麻麻小泡,十有八九是前处理水洗没控干净。建议先试试磷化后加一道60度热水浸洗,再过一道纯水,烘箱起始温度别直接拉到180,从低温慢慢梯度升温上去。

2026/05/09 16:25
老马
老马#2

ADC12本身含硅高,压铸件内部本身就有缩松气孔,喷砂只处理了表面。如果前处理没问题,那大概率是压铸件基体缺陷,电泳漆膜把表面气孔封住了,烘烤时内部气体膨胀顶起来。这种情况磷化膜再好也没用,得从压铸端解决,比如提高致密度或者真空浸渗处理。

2026/05/23 20:33
6688
6688#3

槽液温度28度是不是偏高?一般电泳槽液控制在25-26度左右,PH5.8也偏高,正常4.8-5.2范围。你这个PH偏碱性,膜的致密性会下降,电沉积的时候氢气更容易夹带在膜里,烘烤就鼓。先把槽液参数调回去看看。

2026/06/08 13:43