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刚进车间没多久,师傅让我跟一批abs塑料件镀硬铬,活儿不多我也就盯着看了下。镀完那会儿看着挺亮,结果放了大概四五天,边缘拐角那一片就开始发花露底了,露出来的是底下那层镍的颜色,亮面发乌。我问师傅是不是药水不对,他让我别管。
想问一下塑料件镀硬铬是不是本来就这样容易掉色?还是我镀的哪一步就有问题?铬层厚度大概多少算够?
abs塑料镀硬铬露底发花,先看你那批件是abs料还是abs+pc合金的,合金料应力大镀厚铬直接裂。铬层一般0.5到1微米够了,再厚内应力大,塑料基体撑不住,几天自己就崩边露底。你观察一下露底位置是不是都在R角和边缘棱线上,是的话基本就是铬层太厚。改0.3到0.5微米试试,镀完再160度烘一小时去应力。铬本身是惰性的不会自己褪色,你看到发乌那是镍层氧化了,铬已经裂了。
前处理也复查一遍。abs件镀前要用粗化液把表面啃出微孔来,粗化不够铬层挂不住,烘过一次就整片起皮。你们粗化液温度多少、时间多长?正常铬酸酐配的粗化液60到70度泡8到10分钟,表面发白均匀才算到位。
放四五天就露底不太对,镀完放一两个月都没事的我都见过。你这铬槽温度电流报一下,电流密度超过20A/dm²镀铬内应力直接爆表,塑料件上这么干纯属找事。降到10到15稳着镀。
abs镀硬铬本身就少见,量大的话谁这么干啊,塑料件不是一般都做水电镀装饰铬吗?硬铬是给钢件耐磨防锈用的,套塑料上是不是图纸就有点问题?