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我们厂最近在搞一批ABS的塑胶件电镀,活儿不大但客户催得紧。粗化用的是铬酐那套老工艺,温度、时间都按老配方走的,前处理该除油的也除油了,结果镀完镍烘干一检,表面密密麻麻小泡,有的还鼓得挺高。用刀片挑开泡看,泡里面发白,明显是镀层跟底材没咬住。
铬酐浓度、温度、粗化时间我都查过了,在范围内啊。会不会是ABS料本身有问题?还是说粗化槽太脏了?这批货搞得我头秃,麻烦各位给支个招。
铬酐浓度多少?硫酸呢?温度和时间精确到多少?老配方范围大了去了,你光说在范围内没用。ABS起泡十有八九是粗化不够或者过度,你先报个准确数,铬酐400g/L硫酸400g/L左右、温度65度左右、时间8到10分钟,是这个路数吗?偏差大不大?
粗化槽多久没换液了?铬酐老化了虽然看着颜色还在,但氧化能力早就不行了,ABS表面咬不出足够的微孔,后面镀层肯定挂不住。我这边一般按通过量算,大致处理多少平米就把粗化液更新一部分,懒得算的话就观察颜色变化和泡沫情况,老液和新液效果差很多。另外除油后有没有用纯水洗干净?残碱进粗化槽也会影响浓度和效果。
不一定就是粗化的问题,你这料是新料还是回收料?ABS回收料里面掺了别的成分,粗化根本咬不动,镀层附着力肯定完蛋。还有注塑的时候模具温度够不够,料没充分塑化,内部有应力,电镀后应力释放也会顶起镀层形成鼓泡。先排除一下料的问题再说。