中国电镀网 App
手机扫码下载 · 或点击查看
手上这批304不锈钢的小件,镀硬铬总是局部漏镀,零件不大,形状也不算复杂,镀镍打底也加了。预处理是先除油再阴极电解,再10%硫酸活化,进去镀铬前水洗也冲干净的,电流密度、温度都按常规走。小面积漏镀,补镀一次两次还行,量大了就头疼。哪位碰到过这种情况?到底哪步出问题了?
304镀硬铬漏镀太常见了,90%是预处理的问题。10%硫酸活化对不锈钢根本不够用,铬酸钝化膜那玩意根本洗不穿。我们厂的做法是活化用20%-30%的盐酸,加点缓蚀剂浸个1-2分钟,或者干脆阳极电解活化,电流给到20-30A/dm²,10-30秒,看到表面均匀冒小泡就行。冲水要快,停留时间别超过10秒进槽,不然又氧化回去了。另外镀铬的冲击电流要加上去,前30秒给到正常电流的1.5-2倍,后面再降回来,管用得很。
你这个10%硫酸活化能管啥用?不锈钢表面那层氧化膜硫酸根本咬不动,必须用含氟的酸或者盐酸加氢氟酸,几块钱的事。我这边试过1:1的盐酸加少量氢氟酸(大概3-5%),浸30秒到1分钟,表面发灰均匀就行,镀上去再没漏过。硫酸那套对碳钢有用,不锈钢省省吧。
镍打底打的是亮镍还是暗镍?厚度多少?
挂具接触点有没有检查过?有时候不是表面处理的问题,是挂具松了导致局部导电不良,电流没真正走到零件上,看起来像漏镀其实是没镀上。我们以前出过这毛病,查了半天才发现是挂具铜芯氧化了,电流过不去。换挂具立马好。