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刚到车间没几天,师傅让我先看ABS件的前处理流程。粗化完之后过磷化,槽液温度55度左右,时间10分钟,出来的工件晾干用指甲一抠边角就掉皮,中间倒还好。这种起皮是ABS本身就不适合磷化,还是我哪个参数没控好?师傅只说看着还行,但我心里没底,到底正不正常啊。
ABS本身就不太吃磷化,磷化膜在ABS表面附着力本来就不如金属。粗化过度或者不足都会让膜层不牢,55度10分钟温度偏高,一般建议45到50度,时间5到8分钟就够。先把温度降下来、时间缩短再试,膜层薄一点反而结合力好。粗化后水洗干净残留也要查,铬酸没冲净会破坏磷化膜形成。
起皮基本就是粗化没做透或者过火了,你说的55度10分钟对我们厂的ABS件来说太狠了。我们做ABS前处理粗化液温度也就30到35度,时间5分钟左右,磷化这块更短,3到5分钟捞出来。你那边是不是把金属磷化那套直接套到塑料上了。
先确认一下你那个磷化液是不是专门给塑料用的,通用型金属磷化液拿来处理ABS本来就不靠谱。ABS磷化是给后续化学镀镍打底用的,膜太厚反而影响镀层结合力,边角起皮基本可以判定膜层过厚或附着力差。
你那ABS是什么牌号的?高流动性料和普通料粗化效果差很多,粗化液浓度和温度有测过吗?