压铸铝件镀装饰铬老是漏镀，除了返工还有啥招没

铝压铸件做装饰铬漏镀十有八九是前处理没洗干净，压铸件表面有脱模剂残留、还有气孔里的油，单靠除油不够。阴极电解时间拉到2-3分钟，电流密度8-10A/dm²走一遍，再加个超声波清洗10分钟，孔位里的脏东西基本能搞定。我们厂压铸铝装饰件漏镀返工从原来的8%降到1%以下就是靠这步。

镀铬那一步本身覆盖能力就差，铬层基本只往阴极正对的方向沉积，所以底镍必须完整无死角。如果底镍层够厚（装饰铬底镍建议8-10μm以上），铬层漏镀的概率会小很多，薄镍+铬很容易出现局部盖不住的情况。

你那个孔位是盲孔还是通孔？盲孔漏镀要先看装挂方式，挂具齿印压在孔位边缘也会导致局部导电不良，看着像漏镀其实是接触不好。

退镀返工不划算，铝件每次退镀都会腐蚀基体，尺寸变小、报废率上升。建议先查镀镍后的水膜连续性，45秒水膜不破才算合格，水膜破了的地方镀铬百分百盖不住。