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压铸铝酸洗完出来一片黑,针孔密密麻麻的,有图,大伙给看看

zhiqiang99
zhiqiang99
2026/05/07 18:45

最近一批ADC12的压铸件,抛完光直接出问题了。酸洗用的是常规的混酸,出来表面发黑,对着光看全是细小的针孔,像麻子一样。同一槽液做了几天氧化件没事,就压铸的出问题。有人说是不是前处理除油不净,也有人说硅含量高就这样,到底是哪儿不对?有没有老哥遇到过的,指个方向。

图片就不传了,文字描述就这样:整个面发灰黑,不是局部,是均匀的,手摸有粗糙感,针孔肉眼可见,大概几十微米级别,集中在浇口附近偏多。脱模剂用的是水性石墨的,是不是这个坑?

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全部回复 (4)

知足常乐
知足常乐#1

ADC12本来就爱出这事,硅含量9-12%,酸洗时间一长就过腐蚀,表面那层富硅相被咬掉就剩针孔。你混酸配比多少?氢氟酸要是加多了,3-5秒就废一批。建议氢氟酸砍一半,时间控在10秒以内,出槽立马水洗,必要时加0.5%硝酸中和。另外前处理超声波除油必须做透,石墨脱模剂残留那玩意儿酸洗根本洗不掉,后面镀什么都废。

2026/05/14 08:44
2549583412
2549583412#2

浇口附近偏多?这就是脱模剂没除干净的特征。石墨型的尤其顽固,普通碱液除油温度拉到70度以上,加点表面活性剂,超声波走15-20分钟,先把石墨泡散了再进酸。

2026/05/23 12:23
小蔡
小蔡#3

别一上来就甩锅酸洗配比,我做压铸铝这么多年,ADC12发黑90%是氧化皮没退干净就进酸洗了。碱蚀那步你走没走?碱蚀液氢氧化钠80-100g/L,50-60度,浸个30秒到1分钟,把那层氧化膜吃干净再酸洗,针孔至少少一半。混酸只负责中和挂灰,不负责去氧化皮。

2026/05/27 19:05
611736592
611736592#4

硅多少测过没?超过12%就别走常规酸洗了,直接上硝酸+氢氟酸混合,比例1:3,出光快腐蚀小,或者考虑直接喷砂后阳极氧化,别死磕这条线。

2026/05/30 07:10