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压铸铝件酸铜老是漏镀 救一下
gangl95
2026/05/07 19:32
压铸铝件（A380料）前处理走的是除油→碱蚀→硝酸出光→一次浸锌，浸锌出来颜色还算均匀，但一进酸性镀铜槽，电流开到3A/dm²左右，前30秒就开始冒泡，镀上去一块漏一块，边缘尤其严重。换过几种酸铜光亮剂都没用，浸锌液也重新配过，照理说锌层是有的。
想问下这种情况到底是锌层太薄被铜液打穿，还是说压铸铝本身硅含量高前处理就没处理干净？有没有靠谱的二次浸锌或者预镀镍打底的办法，最好说具体点参数。
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小鹏#1
A380含硅能到9%-11%，碱蚀后表面会挂一层黑灰，硝酸出光根本洗不掉，挂灰的地方浸锌不上，后面酸铜一上电流就直接击穿。你这种情况先把碱蚀时间和温度报一下，碱蚀液里加点氟化物或者用硝酸加氢氟酸1:1出光试试，单硝酸出光对A380基本没用。另外浸锌液温度别超25度，浸锌时间控制在30-60秒，别图省事泡两分钟，泡久了锌层反而疏松。
2026/05/18 22:06
19820216#2
别死磕浸锌了，直接上预镀镍。瓦特镍打底，pH调到4.5左右，冲击电流5A/dm²先镀30秒再降到2A/dm²，镀个2-3微米再进酸铜，漏镀问题直接解决。我们做汽车压铸铝件一直这么干，浸锌那套工艺对高硅铝真不稳。
2026/05/28 01:10
小威#4
电流开太大了吧，3A/dm²冲压铸铝纯属作死。先用1-1.5A/dm²小电流慢慢上，看零件边缘发黑的位置就是硅裸露的地方，把那一片打掉重新前处理才是根本，光调镀铜参数没用的。
2026/05/29 23:29