压铸铝镀铜老是起泡，退镀重做废了一堆，老板在催良率，有啥稳一点的工艺没

ADC12本身硅就高，浸锌一次沉锌一次压力不够，硅含量超过11%的件你这么搞起泡很正常。把浸锌换成两次浸锌中间加一道硝酸退锌，或者直接上锌镍合金浸锌，能把覆盖率拉上去。碱蚀时间也要卡，60g/L的NaOH里泡45秒到1分钟就够了，泡过头表面挂灰反而挂不上锌层。退镀的件别浪费，退完重新抛一下砂再走前处理，良率能回来不少。

先别急着改工艺，你把鼓泡的件切一个做下金相看看泡底下是啥样。要是泡跟基体之间有黑灰或者白灰，那百分百是前处理没干净，跟浸锌配方没关系，碱蚀硝酸那套得重新调浓度温度。要是泡底下就是光亮的铝面，那就是浸锌层结合力不行，再调配方也没用，老老实实加镍预镀。

氰化预铜都还在用啊，环保查得这么紧你还在扛这个？直接上碱性无氰预铜打底，焦磷酸预铜也比氰化物稳，配合两次浸锌良率能到95以上。我们厂ADC12的件就是这套，锌镍浸锌+无氰预铜+酸铜，泡的件一个月见不到几个。

铝件来料啥状态？抛过砂没？模具出来的ADC12表面氧化皮和脱模剂一堆，碱蚀那点功夫根本洗不干净，先把来料抛光和超声波除油搞到位再谈别的。