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手上有一批锌合金压铸件,镀的是黄铜,工艺是氰化镀铜打底再上黄铜,出来当时颜色亮得很,仿金效果客户也认可。但是放个四五天,有一部分件表面就开始发暗,严重的有黑斑,跟空气接触多的那面更明显。钝化用的是重铬酸钾,出缸后热水洗了60度,烘干也做了。
想问下是不是钝化配方浓度不够,还是说黄铜本身就会这样?有没有什么办法能让颜色撑久一点,至少放到客户那边别这么快变。
黄铜镀层本身就是个铜锌合金,锌含量越高越容易氧化发暗,这是材质特性不是工艺问题。你说放四五天就发黑,那钝化肯定不够。重铬酸钾钝化液浓度报一下,铬酸酐一般要30到50克/升,硫酸10到15,钝化时间30秒以上,pH控制在1到1.5,钝化后老化处理要做,60到70度烘个15分钟。你那边要是浓度偏低或者时间没打足,出厂一周就发黑太正常了。另外建议加一道苯并三氮唑钝化封闭,1到2克/升的浓度,浸泡几分钟再烘干,抗变色能力能拉一截。
钝化没问题的话看看前处理。锌合金压铸件如果抛光膏没洗干净,残留有机物在镀层底下,镀黄铜后过几天就显出来发黑发雾,特别是复杂件死角位置。我们之前踩过这坑,后来超声波除蜡加预镀前的电解脱脂搞狠一点才好。