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另外想顺便问一下,粗化那一道大家用啥工艺?我们现在用的铬酐硫酸那种,出槽颜色老是不均匀,深一块浅一块的,跟粗化关系大不大?
照着抄的配比真没有,每家用的都不一样。给你个参考吧,abs化学镀镍我们这边用的是:硫酸镍20-30g/l,次磷酸钠20-30g/l,柠檬酸钠10-15g/l做络合剂,氯化铵做缓冲剂25-30g/l,硫脲1-2mg/l做稳定剂,pH控制在8.5-9.5,温度88-92度。氯化钯那个是胶体钯活化用的,浓度0.2-0.5g/l够了,别加太多,加多了反而镀层发脆。粗化不均匀跟你说的那个颜色深浅关系很大,铬酐浓度、硫酸比例、温度、时间四个里有一个波动就会出问题。
abs粗化别死磕铬酐了,硫酸/铬酐那个比例你盯着没用,abs牌号不一样粗化工艺都得调。我们厂现在用三价铬粗化液,硫酸300ml/l加三价铬50g/l左右,65度粗化8-12分钟,出来颜色比六价铬均匀多了,废水也省事。你那个深一块浅一块大概率是abs件本身应力不均或者注塑时模具温度不对,跟镀液关系反而小。
直接抄配方的思路就不对。化学镀镍这东西,配方只是一个起点,关键是你车间的过滤循环怎么做、空气搅拌怎么布、装载量多大。配方给你30g/l的镍,你装载量一上去镀速跟不上、pH一掉镀层发黑,这事配方表上不会写。我们厂里现在控制在装载量1.2dm²/l以内,连续过滤,槽子三天一小过滤一周一大过滤,返修率从8%掉到2%以内。
你先说说你那abs件是哪种牌号的?奇美757、巴斯夫gp35、台化15这些粗化工艺全不一样,不报牌号问配方等于白问。