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刚到电镀车间跟着师傅学,上周自己上手做了一批ABS的件,前处理该除油除油该粗化粗化都走了,但一进氧化槽没多会儿边缘就开始发黑冒烟,整批都废了。师傅看了一眼就说电流开太大了,但我已经按书上写的调到20mA/dm²了,还是烧。是不是ABS本身就不太适合做阳极氧化?还是我粗化那步没到位?有没有老师傅说说这种塑料件正常应该怎么开参数?
ABS本身就不是拿去阳极氧化的料,它是拿来化学镀镍或者电镀的。你说的应该是塑料件直接当阳极接电,那肯定烧,塑料不导电,挂具接触点一上去电流集中就糊了。正常流程是粗化→敏化→活化→化学镀镍打底,后面才能电镀加厚,没有谁直接把ABS扔氧化槽里通电的。20mA/dm²对能导电的件是小电流,对塑料来说接触点根本承受不了,先把工艺路线搞清楚再上手。
铬酸/硫酸体系里ABS撑死几分钟,氧化膜长不上去的,做了也白做。要装饰性耐候直接走真空蒸镀铝或者化学镀镍那一套,工件不挂阳极,工件是阴极,别搞反了。
你那个挂具是紫铜夹子还是铝夹子?夹子截面多大、夹几个点说一下。还有氧化槽是什么体系,硫酸还是铬酸还是混酸,温度多少,光说电流数字判断不了。