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刚到车间没多久,最近跟着师傅做了一批不锈钢镀金件,盐雾测试24小时就出白斑了,镀层看着挺亮的也没掉。师傅说是不锈钢底子太活泼,但我看别人家做的不锈钢镀金盐雾都能过48小时以上,想问下是不是前处理没做好?
我们这边流程是:除油→水洗→电解抛光→水洗→活化(盐酸)→水洗→镀镍打底→镀金。镍层大概2-3微秒,金层0.05-0.1微秒。是不是镍层打太薄了?
镍层打底太薄是硬伤,2-3微秒在不锈钢上等于没有。不锈钢和镍的膨胀系数差太多,孔隙率本身就高,金层再薄根本封不住底,盐雾一上来腐蚀介质直接穿过金层到镍层再到不锈钢基体,白斑就是镍层被穿透的信号。光亮镍加暗镍加起来做到8-10微秒,金层0.05-0.1其实够了,关键是镍底要够厚把孔隙率压下去。活化用盐酸浓度和温度也要注意,太浓了不锈钢表面会过腐蚀,粗糙度上来镀层结合力和致密性都变差。
电解抛光之后有没有做中和?我们厂之前也碰到过类似问题,后来在活化和镀镍之间加了一道中和(碳酸钠溶液),把表面残留酸洗干净,盐雾从24小时直接干到96小时以上。另外金层0.05在装饰件上还行,功能件建议0.2以上保靠点。
你这流程里有个坑——电解抛完光直接活化,电解抛光的抛光液残留(磷酸+硫酸)跟盐酸反应会在表面形成一层复杂盐膜,这玩意儿肉眼看不见但镀上去结合力是假的,过盐雾一泡就出问题。建议电解抛后用超声波加纯水洗两道,再进活化槽。
先确认下你那个不锈钢牌号是304还是316?316做镀金本身就比304难伺候,镍前打底建议直接上木镀镍+酸性亮镍双层结构,单一镍层想扛住48小时盐雾悬。