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我这边做的铜基镀锡,客户后面要过回流焊,温度大概200多度,过完颜色就发黄,之前试过预镀镍打底效果也一般。有没有老师傅遇到过这种情况?是不是镀液里光剂比例不对?还是说锡层本身就扛不住这个温度?
锡层200度发黄挺常见的,主要看你用的光剂体系。亚光或者半光镀锡,过完回流焊表面氧化发黄基本避免不了,光亮镀锡稍微好一点但也撑不住。你客户要过回流焊,建议直接上哑锡或者镀完之后再做一道钝化处理,能顶一阵子。要是要求高,镀层厚度也得够,至少8-10微米,薄了氧化更快。
你预镀镍打底的那批,镍层多厚?我做过类似的产品,铜上镀镍再镀锡,过250度峰值焊锡,颜色基本不变。重点是镍层不能太薄,不然锡铜直接接触,高温下扩散更快,反而更黄。你之前说效果一般,可能就是镍层太薄了。
回流焊发黄不一定全是镀层问题,你客户那边炉温曲线和空气接触时间也得算进去。预热区太长、冷却区太慢,氧化层就厚。建议你问问客户是峰值温度多少、保温多久,最好控制在峰值240度以内停留不超过30秒。
你用的什么酸?硫酸亚锡体系还是甲基磺酸体系?这两个发黄程度差挺多的。