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最近在搞一批ABS塑料件的小件,形状不复杂但面积小,前处理完直接沉镍再镀酸铜,亮度一直上不去,换了两家供应商的光亮剂都不太理想。有没有老师傅专门做过塑料电镀的,介绍下塑料光亮剂用哪个体系靠谱点?
塑料件电镀和金属件不一样,基体不导电,镀层是化学镀打底的,亮度上不去很多情况不是光亮剂的问题。你先查下沉镍层的厚度够不够,一般至少要有0.3-0.5微米的化学镍层,不然后续镀铜再亮也挂不住。我之前做ABS件,沉镍液温度控制在40-42度,pH 8.5左右,镀速稳定在10微米/小时左右,底层打好了后面镀酸铜亮度才出得来。光亮剂用甲基磺酸体系的,主光和辅光配比大概是1:2到1:3,开缸量主光1g/L、辅光2g/L,赫尔槽试片打2A搅5分钟看光亮度。另外塑料件前处理的粗化很关键,铬酐浓度要到400g/L以上,粗化不够镀层附着力和亮度都不行。
你沉镍完到镀铜之间间隔多久了?塑料件化学镀层放置时间一长就容易钝化,再镀酸铜亮度肯定差。另外镀液里氯离子含量多少?
塑料光亮剂我用过几个牌子的,说实话这个东西没有万能的,ABS料和PC+ABS料配方都不一样。你说的换两家都不理想,是不是你们前处理工艺有问题?塑料电镀前处理比金属件麻烦多了,粗化不够、敏化活化没做好,后面神仙也救不回来。别光在光亮剂上找原因。