压铸铝镀硬铬出来发黄是啥原因啊

你电流密度40A/dm²打这么高，铬层本身就会发黄发雾，尤其是压铸铝这种基材。高电流密度下铬层结晶粗大，色泽偏黄是正常的。建议降到30-35试试，或者把温度提到55-58度，铬层会白亮一些。还有浸锌这一步，压铸铝含硅高，浸锌层如果太薄或者不均匀，底下镍层和铜层会泛上来，氧化后整批就发黄发暗了。建议浸锌后做第二次浸锌（退锌后再浸），我们做6061都没事，ADC12不行就老老实实双次浸锌。

先搞清楚是镀层本身发黄还是底材泛色。25μm的硬铬正常应该是镜面银白的，你这看着黄，多半是底层问题。浸锌后的镍铜层如果孔隙率高，铬酸会渗进去腐蚀底层，时间一长整个就发黄了。查一下你预镀镍的时间够不够，至少要镀到5μm以上封闭住浸锌层。

铬酐250配硫酸2.5，这个比例是不是偏低了？S比一般在100:1到120:1，你算算好像也行。但铬酐用久了会积累三价铬，三价铬多了镀层也发黄发脆。测一下三价铬含量，超过5g/L就要处理了，用大电流电解或者离子交换法降下来。

ADC12含硅量11%左右，浸锌很难处理干净，你光除油不除氧化膜的话，后面镀什么都白搭。压铸铝镀前最好用硝酸+氢氟酸混合酸出光一下，再走浸锌流程，不然镀层结合力和色泽都会有问题。客户提供的料建议每批都做来料检验，含硅量波动大的话工艺得跟着调。