微弧氧化出来的工件还要再喷漆一道吗？

我们做铝壳体类件子，去年下半年开始接的微弧氧化+喷漆组合工艺。说实话附着力这个事没你想的那么玄，前处理做对了就没问题——微弧氧化出来之后先过一遍120#砂纸轻磨，把表面那层疏松层打掉，再用丙酮擦干净，喷一道环氧底漆，附着力我们用百格刀测过基本能到4B-5B之间。但你要提前跟客户说清楚这层漆主要是装饰+防护双重作用，盐雾测试单独靠微弧氧化层也能撑300小时以上，加漆之后能到800-1000小时。

成本这块我给你算笔账：我们厂微弧氧化单件成本大概在3.2元左右，加喷漆+烘烤+前处理大概再增加1.8-2.5元一平方分米，看工件复杂程度。良率方面我们组合工艺做下来整体在88%左右，比你单独微弧氧化掉了4个点，主要废在前处理把氧化膜弄花和喷漆流挂上。烘烤温度控制在180度以下都没问题，超过200度氧化膜会出现微裂纹，这个要注意一下。

你们客户是不是觉得微弧氧化出来的颜色发深、不均匀？跟你说这个要求其实就是想用漆来盖瑕疵。微弧氧化本来颜色就偏灰黑，批次之间还会有色差，要是客户要的是阳极氧化那种均匀浅灰，喷漆确实是个办法——但你不如直接建议客户换阳极氧化工艺，成本更低颜色更可控。别被客户牵着鼻子走，他不是要微弧氧化+喷漆，他就是要个好看的灰色件。

想问一下你们微弧氧化用的什么电解液体系？硅酸钠的还是磷酸盐的？这俩跟漆的结合力差异挺大的。我们厂之前试过磷酸盐体系的微弧氧化+丙烯酸面漆，结果面漆附着力差到离谱，三个月就开始起皮，后来改回硅酸钠体系才好。

你92%的合格率是哪道工序出的？微弧氧化本身还是后处理？我们厂纯微弧氧化也就88%，你那边92%有点离谱了，是不是把外观缺陷放太宽了。